SOLUÇÃO DE GESTÃO E CONTROLO DA PRODUÇÃO

INDÚSTRIA METALOMECÂNICA

a Indústria metalomecânica

As empresas do setor da metalomecânica são constantemente confrontadas com a necessidade de otimizar processos de modo a aumentar a competitividade e a rentabilidade. O VMP Plan, integrado no ERP v10 da Cegid, é uma solução de gestão completa que abrange toda a organização, desde a produção até à gestão de topo.

A solução VMP Plan promove toda a gestão do ciclo de produção de modo totalmente integrado, eliminando as tarefas mais morosas, e de menor valor acrescentado. Abrange todos os processos produtivos da metalomecânica, tais como:
– Desenvolvimento do produto
– Cálculo de necessidades
– Controlo de qualidade
– Etc.

Esta solução resulta de mais de 35 anos de experiência em vários setores, tendo sido incorporados um conjunto de processos standard aliados a uma flexibilidade que permite adaptar o VMP Plan às necessidades específicas de cada organização.

principais funcionalidades

– Gestão e controlo de execução da amostra
– Não necessita criar artigo
– Clientes ou potenciais clientes
– Vários roteiros de execução e controlo
– Operações/Passos ilimitados e configuráveis por utilizador
– Registo de custo e tempo por operação
– Envio automático de email quando operação executada
– Repositório de documentação da amostra

– Criação de orçamentos e fichas de preço
– Criação de orçamentos sem necessidade de criar artigos
– Templates ilimitados para cálculo em excel
– Comunicação entre a base de dados e o excel
– Orçamentos com registo de versões e com controlo de aprovação
– Grelhas de comissões por vendedor, marca, cliente, etc.
– Definição de comissões para cálculo automático
– Preços por dimensão (cores, tamanhos, etc.) e por escalões
– Simulação para quantidades de produção
– Passagem de atributos para a ficha de artigo

– Criação de artigos orientada
– Sugestão automática de atributos
– Exploração gráfica da composição do artigo
– Ficha técnica do produto sem limite de operações
– Conjugação de fichas técnicas
– Definição clara do processo de fabrico
– Alternativas de produção
– Anexos imagens e ficheiros

– Passagens de encomendas para ordem de fabrico de vários modos (automática, agrupada, desagrupada)
– Ordens de fabrico sem encomenda
– Aproveitamento de produções em curso e/ou stock
– Verificação de encomendas satisfeitas
– Cálculo de tolerância de cliente e/ou desperdício de artigo
– Impressão com vários formatos e imagens de artigo

– Necessidades por ordens fabrico ou encomendas
– Cálculo com vários parâmetros: stock atual e mínimo, requisições a fornecedor, operações e armazéns
– Requisição automática de componentes
– Sugestão de fornecedor habitual
– Reserva de materiais para ordem fabrico

– Visão do planeamento em gráfico de Gantt ou grelha
– Planeamento interno ou subcontratado
– Sugestão de encaixe por data de entrega ou por tempo de execução
– Alteração do planeamento por arrastamento (drag & drop)
– Análise de cargas com alerta de excesso
– Calendário industrial com possibilidade de exceções
– Planeamento automático com recurso a vários critérios:
     – Prazos de entrega ao cliente
     – Tempos de execução em cada centro de trabalho
     – Fatores de capacidade e horários
     – Exceções de horas trabalháveis e de capacidade
     – Entre outros

– Inventário permanente
– Preparação de materiais
– Emissão automática de documento certificado de acompanhamento de mercadoria
– Movimentação executada por operadores
– Visibilidade e registo por parte dos subcontratados
– Retorno de materiais

– Flexibilidade na configuração dos testes de qualidade
– Segmentação por famílias, marcas, etc.
– Definição dos momentos de recolha de testes
– Parametrização e personalização dos fatores que aprovam ou reprovam testes

– Pré-Packing: Distribuição automática e/ou manual por tipo de embalagem, destinos e dimensões
– Packing definido pelo operador
– Vários packings por encomenda
– Criação automática de rótulos
– Personalização de packing e rótulos por cliente
– Expedição a partir do picking
– Cálculo de cubicagem e peso

– Análise do estado de produção
– Análise de custos
– Rastreabilidade dos produtos
– Extrato e inventário de artigos por ordem de fabrico
– Identificação de componentes consumidos em todo o processo produtivo
– Dashboards personalizados
– Monitores de estado de produção

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